レーザクラッディング（Rockit® 401）

HCrめっき（硬質クロムめっき）の弱点を克服
「ピンホール腐食・錆」の課題を根本解決する
レーザクラッディング × Rockit® 401 で新しい表面処理ソリューション

HCrめっき（硬質クロムめっき）特有のマイクロクラック・ピンホールから発生する「錆・腐食」問題を完全克服。
**金属粉末の世界的トップメーカー、スウェーデン・Höganäs（ヘガネス）社製のマルテンサイト系ステンレス粉末「Rockit® 401」**を採用。
レーザクラッディングは、コーティングと焼入が1プロセスで完了。
5,000時間超の圧倒的な耐食性と高硬度（55〜58 HRC）・高耐摩耗性を一工程で実現します。

ヘガネス社製 Rockit® 401 × レーザ技術

材料と工法の特長

スウェーデン・ヘガネス社製「Rockit® 401」

硬質クロムめっき代替を目的に開発された、世界基準のマルテンサイト系ステンレス粉末。
高いクロム（Cr 18%）含有量により、極めて優れた耐食性を保持。
レーザクラッディングの急熱、急冷による焼入れ効果で優れた耐摩耗性を実現。

【工程革新】コーティングと焼入れの1プロセス完結

レーザクラッディングはコーティングと焼入が1プロセスで完了します。
施工後の別途熱処理（焼入れ工程）が不要となり、後工程の短縮・工期削減・トータルコストカットに大きく貢献します。

HCrめっき（硬質クロムめっき）の「錆」課題と解決策

HCrめっきが抱える「錆・腐食」の弱点

硬質クロムめっき皮膜には構造上、微細なクラック（割れ）やピンホール（気孔）が存在します。

屋外露出や過酷な環境下で水分・腐食性物質が内部へ侵入し、素地に達することで内部から赤錆が発生。皮膜の膨れや剥離を引き起こします。
　

レーザクラッディング × Rockit® 401 による解決

マルテンサイト系ステンレス粉末をレーザ熔融させることで、気孔・微細孔のない高密度で緻密なコーティングを形成。

基材と強力な冶金的結合を形成するため、水分や腐食因子の浸入経路をシャットアウトし、錆の発生を根本から防ぎます。

技術スペック・性能検証データ

耐食・耐摩耗性能
耐食性（塩水噴霧試験 ISO 9227 NSS）	5,000時間以上（赤錆発生なし・表面の輝きを完全保持）
耐摩耗性 (ASTM G65-Method E)	60 – 65 mm³
被膜硬度（施工のまま/As-clad）	55 – 58 HRC（※急熱急冷による自硬化効果）

標準化学成分 (%)
Fe	Bal.
C	0.15
Cr	18.0
Mo	0.5
Ni	2.5
その他	< 3.0

HCrめっきvsレーザクラッディング+Rockit® 401
徹底比較

評価項目	Hcr（硬質クロム）めっき）	Rockit® 401（レーザクラッディング）
材料系	クロムめっき膜	マルテンサイト系ステンレス（ヘガネス社製）
焼入れ・工程	めっき前の下地に別工程で熱処理や管理が必要な場合あり	急熱・急冷によりコーティングと焼入れが1プロセスで完了
錆・微細孔	微細クラックが存在（錆・腐食の原因）	緻密・無孔質（水分・腐食因子の侵入を完全阻止）
耐塩水・防錆性	短時間で内部腐食・赤錆リスクあり	5,000時間超（塩水噴霧試験で赤錆なし）
密着性・結合	物理的密着（アンカー効果）	強力な冶金的結合（剥離リスクを激減）
環境適応	六価クロム規制リスク	環境適合・クリーンなプロセス